Быстрое изготовление прототипов вакуумным лтьем

Технология быстрого изготовления прототипов незаменима при разработке демонстрационных, дизайнерских, функциональных моделей. Требуется от 5 до 30 прототипов для утверждения конечного изделия и это возможно благодаря использованию двухкомпонентных каучуков для изготовления форм и оттисков. Эта технология успешно используется и при производстве небольших партий изделий, так как экономически целесообразна.

1. Модель, изготовленная вручную или любым доступным способом, прикрепляется к поддержке.

2. Двухкомпонентный силиконовый каучук смешивается и вакуумируется.

3. Модель помещается в коробку, которая заполняется силиконовым каучуком.

4. Для удаления воздуха, захваченного силиконовым каучуком во время заливки, используется вакуумная камера.

5. Силиконовый каучук вулканизуется при комнатной или повышенной температуре. Блок из силиконовой резины разрезается скальпелем.

6. Модель извлекается из силиконовой формы. Силиконовая форма обрабатывается защитным составом и ее части соединяются.

7. Воронка устанавливается в отверстие, образовавшееся после удаления поддержки.

8. Компоненты литьевой смолы подготавливаются, взвешиваются и смешиваются в вакуумной камере.

9. Литьевая смола заливается в силиконовую форму под вакуумом. После заливки давление в камере восстанавливается до атмосферного.

10. Готовый прототип извлекается из формы после отверждения литьевой смолы.

Данная технология была разработана в Японии и полностью автоматизирована. Вакуумные литьевые машины просты в эксплуатации и имеют высокую производительность. В качестве литьевых смол используются полиуретановые и эпоксидные смолы.

По материалам «БМП Кемикал».